西湖区镀锌圆法兰厂家诚信企业「迈动环保科技」

杭州迈动环保科技有限公司主要承接杭州白铁皮加工，杭州法兰风管加工，杭州螺旋风管加工，杭州镀锌风管加工，杭州镀锌法兰加工，杭州白铁风管加工。服务区域集中在萧山区，余杭区，富阳区，临安区，建德市，滨江区，桐庐县，西湖区，江干区，下城区，上城区，拱墅区等周边城市。公司目前拥有全自动化生产线2条，生产设备5台，可以为您提供快速生产，高质量产品。2、置换通风在置换通风系统中，新鲜冷空气由房间底部以很低的速度送入，送风温差仅为2—4Y。

迈动环保科技有限公司——杭州白铁皮加工，杭州通风管道厂家，杭州镀锌风管加工

风管保温：保温材料下料要正确，切面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。粘接保温钉前要将风管上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后应待12~24小时后再铺覆在水平面上。后续加工时在板面出现的线条状暗纹，严重时有凸起和明显触感，有时不清晰可见。

风管穿墙、楼板：风管在穿墙及穿楼板时风管与墙体中间用岩棉填实。

成品保护：安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢丝板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内，金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。交叉作业较多的场地，严禁安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。随着平整度进一步提高，屈服强度又提高，加工硬化不断增大，变形能力降低，加工性能降低。

迈动环保科技有限公司——杭州风管加工，杭州不锈钢风管加工，杭州螺旋风管加工

风管的漏风量测试：风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范　?规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管的漏光法检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强透1视力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于３６Ｖ、功率在１００Ｗ以上的　?带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进行修补。迈动环保科技有限公司——杭州风管加工，杭州不锈钢风管加工，杭州螺旋风管加工局部通风就是利用局部气流，使局部地点不受有害物的污染，造成良好的空气环境。

镀锌圆法兰厂家

在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上***的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。4保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。还不了解共板法兰风管发展趋势，难怪天天加班了！迈动环保科技有限公司——杭州白铁皮加工，杭州通风管道厂家，杭州镀锌风管加工通风管道的吊架安装是通风管道施工中一个重要环节，吊架安装对管道起着支承重量、平衡介质反力、限制位移和防止震动等作用。近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生产线已成为大型建筑安装企业的必*机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重*暖通工程项目的重要因素。

风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

角钢法兰风管加固

要求：

1. 加固框四角均为焊接，与风管连接不得采用燕尾丝；

2. 连接点的间距不大于220mm。

要求：

1. 不得手工冲孔；

2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆；

3. 翻边平整、宽度7～10mm，宽度应一致，咬口缝处翻边无重叠；

4. 净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边。

角钢法兰圆风管

1. 制成的法兰不得出现喇叭口状；

2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm；

3. 法兰与风管须翻边铆接；

4. 法兰面各点应垂直于风管轴线。